Prezentare generală a serviciului
Mașina de tăiat cu electrozi a bateriei este poziționată după acoperirea electrodului, uscare și calendarizare. Împarte rulourile de electrozi cu catod și anod largi în benzi mai înguste înainte de asamblarea celulei.
Rola de electrod intră în secțiunea de tăiere sub tensiune controlată. Frezele superioare și inferioare taie apoi materialul în funcție de lățimea necesară. Distanțierele de precizie stabilesc distanța dintre freze, în timp ce servomotor independent permite ca raportul de viteză dintre frezele superioare și inferioare să fie ajustat pentru diferite materiale ale electrozilor și condiții de funcționare.
Pulberea de electrozi generată în timpul tăierii este colectată prin sistemul de îndepărtare a prafului în mai multe-etape. În jurul secțiunilor de tăiere și rebobinare se folosesc perii de aspirație și de rulare pentru a menține suprafața electrodului mai curată.
Benzile finite sunt rebobinate prin arbori diferențiali cu tensiune controlată de înfășurare. Această configurație-la-rola este potrivită pentru producția continuă de electrozi și poate fi integrată cu liniile automate de fabricare a bateriilor.
Echipamente aferente
Masina de presare cu role cu electrozi
Mașină de acoperire cu electrozi
Compoziția echipamentului
| Nu. | Componentă | Funcția principală |
|---|---|---|
| 1 | Ansamblu panou de rack | Sprijină cutia electrică, panourile laterale și structura mașinii |
| 2 | Sistem de derulare | Oferă derulare și poziționare stabilă a rolei de electrozi |
| 3 | Platformă de îmbinare | Suportă conectarea rolei electrodului și schimbarea materialului |
| 4 | Sistem de tensiune de derulare | Controlează tensiunea benzii prin senzori de tensiune, role și controler |
| 5 | Sistemul de acționare | Acționează electrodul prin procesul de tăiere cu o viteză controlată |
| 6 | Reglarea ansamblului rolelor | Ghidează și aliniază electrodul înainte și după tăiere |
| 7 | Suport pentru scule de tăiere | Adăpostește frezele superioare și inferioare și asigură reglarea tăierii |
| 8 | Sistem de îndepărtare a prafului | Îndepărtează pulberea de electrozi generată în timpul și după tăiere |
| 9 | Apăsați Ansamblul curelei | Stabilizează electrodul în timpul procesării continue |
| 10 | Sistem de bobinare | Derulează benzile de electrod cu fante în role finite |
Componentele principale
1. Controlul derulării și tensiunii
Sistemul de desfășurare folosește un arbore de aer de 3 inchi și un sistem independent de corecție și control al tensiunii pentru a menține alimentarea stabilă a electrodului.
Diametru de derulare: max. Φ450 mm*
Controlul corecției: Comutare manuală / automată
Sistem de corecție: Corecție fotoelectrică cu cursă de corecție de 0–100 mm
Interval de tensiune: 50-200 N
Precizia controlului tensiunii: mai mică sau egală cu ±1,5 N
Metoda de control al tensiunii: control în buclă-închisă
* Vă rugăm să confirmați diametrul maxim final de desfășurare înainte de publicare, deoarece datele produsului conțin în prezent ambele valori de Φ450 mm.
2. Suport pentru scule de tăiere
Suportul pentru scule de tăiere este proiectat pentru tăierea cu electrozi de precizie și ajustarea convenabilă a lamei.
Scaun de lagăr detașabil pentru o înlocuire mai rapidă a sculei
Ajustare fină a angajării lamei
Role de ghidare reglabile înainte și după tăietor
Servoacționare independentă pentru frezele superioare și inferioare
Raportul de viteză reglabil al liniei de tăiere superioară/inferioară{0}
Distanțiere de precizie pentru controlul lățimii de tăiere
Precizia grosimii distanțierului: ±0,002 mm
Raportul reglabil al vitezei de tăiere permite optimizarea procesului de tăiere în funcție de materialul electrodului și condițiile de producție. Sistemul de distanțiere de precizie ajută la menținerea lățimii constante a fantei în timpul funcționării continue.
3. Sistem de bobinare
Sistemul de înfășurare folosește două seturi de arbori diferențiali de 3 inci pentru rebobinarea stabilă a benzilor de electrozi cu fante.
Diametru bobinaj: max. Φ450 mm
Gama de tensiune a înfășurării: 50–100 N
Precizia controlului tensiunii înfășurării: ±1,5 N
Presiunea diferențială a arborelui controlată de o supapă proporțională electrică
Mecanism roată de presare pentru înfășurare stabilă
Tijă magnetică pentru demagnetizare după îndepărtarea prafului
Mecanismul de înfășurare ajută la reducerea defectelor-la marginile ruloului și menține formarea stabilă a rolei în timpul producției continue.
4. Sistem de îndepărtare a prafului
Aparatul folosește un sistem de îndepărtare a prafului bazat pe-aspirare și perie-în mai multe etape pentru a reduce pulberea de electrozi generată în timpul tăierii.
Sistemul include:
Extracție cu vid tăietor
Îndepărtarea prafului-de tăiere a postului superior și inferior
Curățare perie cu role
Conductă de vid integrată
Cutie de colectare a prafului
Ventilator centrifugal si sistem de filtrare
Aspiratorul folosește un ventilator centrifugal de 3 kW cu un volum de aer de aproximativ 3.500 m³/h. Sistemul de îndepărtare a prafului este proiectat pentru a reduce acumularea de pulbere de electrozi și pentru a îmbunătăți curățenia înainte de asamblarea bateriei în aval.
Procesul de tăiere a electrodului bateriei
Mașina de tăiat cu electrozi urmează un proces continuu de rulare-la-:
Derulare → Controlul tensiunii → Alinierea electrozilor → Tăiere de precizie → Îndepărtarea prafului → Rebobinare
Desfășurare
Rola de electrod acoperită este introdusă în mașină prin sistemul de desfășurare cu tensiune controlată a benzii.
Controlul tensiunii
Sistemul de tensiune în buclă închisă-monitorizează și ajustează tensiunea electrodului pentru a menține mișcarea stabilă a materialului în timpul tăierii.
Tăiere de precizie
Dispozitivele de tăiere superioare și inferioare au tăiat rola lată de electrod în benzi mai înguste. Angajarea frezei, raportul-vitezei liniei și grosimea distanțierului pot fi ajustate în funcție de lățimea fantei și caracteristicile electrodului necesare.
Îndepărtarea prafului
Sistemele de extracție cu vid și-perie cu role elimină pulberea de electrozi și particulele generate în timpul procesului de tăiere.
Rebobinare
Benzile de electrozi cu fante sunt rebobinate în role finisate cu tensiune controlată de înfășurare pentru asamblarea ulterioară a celulei sau prelucrarea ulterioară a electrodului.
Aplicații
Tăiătorul de electrozi a bateriei este potrivit pentru prelucrarea continuă a electrozilor în:
Fabricarea bateriilor litiu-ion
Producția de baterii EV
Fabricarea bateriilor de stocare a energiei
Linii de producție pilot de baterii
Cercetare și dezvoltare pentru baterii și dezvoltare de procese
Prelucrarea electrodului catodic
Prelucrare electrod anod
Linii automate de producție de celule de baterie
Poate fi configurat și integrat cu echipamente de acoperire și calendarizare a electrozilor din amonte și cu procesele de asamblare a celulelor din aval, în conformitate cu aspectul liniei de producție și designul bateriei.
Cazuri de aplicare
Companie parteneră
Întrebări frecvente
1. Pentru ce este folosit un echipament de tăiere cu electrozi?
Un echipament de tăiere a electrozilor este utilizat pentru a tăia continuu rulourile de electrozi cu catod și anod cu acoperire largă în benzi mai înguste, cu lățimea, tensiunea și calitatea marginilor controlate. Electrozii cu fante sunt apoi bobinați în role pentru asamblarea ulterioară a celulei bateriei sau prelucrarea ulterioară a electrodului.
2. Ce materiale pentru electrozi poate prelucra această mașină?
Aparatul poate procesa materiale acoperite cu catozi și electrozi anodici, utilizate în fabricarea bateriilor cu litiu-ion. Tipul de material aplicabil, grosimea electrodului, lățimea de tăiere și configurația sculelor pot fi ajustate în funcție de specificațiile electrodului și cerințele de producție.
3. Ce grosime a electrodului poate gestiona mașina?
Configurația actuală a mașinii este proiectată pentru a prelucra materiale electrozi cu un interval de grosime de la 30 μm la 210 μm. Intervalul final de procesare trebuie confirmat în funcție de materialul electrodului, structura de acoperire și specificațiile de tăiere necesare.
4. Cum controlează aparatul tensiunea electrodului?
Aparatul folosește un sistem de control al tensiunii cu buclă închisă-cu senzori de tensiune și role de control pentru a menține alimentarea stabilă a electrozilor în timpul tăierii continue. Intervalul de tensiune specificat este de 50–200 N, cu o precizie de control a tensiunii mai mică sau egală cu ±1,5 N.
5. Cum controlează mașina lățimea de tăiere?
Lățimea de tăiere este controlată prin distanțiere de precizie și prin mecanismul de reglare a tăietorului. Precizia specificată a grosimii distanțierului este de ±0,002 mm, ajutând la menținerea lățimii constante a fantei în timpul procesării continue a electrodului.
6. Cum reduce mașina praful de electrozi în timpul tăierii?
Aparatul folosește un sistem de îndepărtare a prafului în mai multe-etape pentru a colecta pulberea de electrozi generată în timpul procesului de tăiere. Sistemul include extragerea cu vid în zona de tăiere-, îndepărtarea prafului-superioară și inferioară a postului de tăiere, perii cu role și conducte de aspirare integrate pentru a ajuta la menținerea suprafețelor electrozilor mai curate.
7. Echipamentul de tăiere cu electrozi a bateriei cu litiu-ion poate fi integrat într-o linie de producție automată?
Da. Aparatul este proiectat pentru prelucrarea continuă a electrodului rul-la-și poate fi integrat cu echipamente de acoperire, uscare și calendarizare a electrozilor din amonte, precum și echipamente de asamblare a celulelor bateriei din aval. Configurația poate fi adaptată la aspectul liniei de producție și la procesul de fabricare a bateriilor.
8. Care este perioada de garanție pentru echipamentul de tăiere cu electrozi a bateriei litiu-ion?
Termenii de garanție depind de configurația echipamentului și de contractul de cumpărare. Vă rugăm să ne contactați pentru acoperirea garanției aplicabile proiectului dumneavoastră.