Presă de încălzire a bateriei

Introducere de produs

Presa noastră la cald de-înaltă precizie, specializată ca presă de căldură profesională pentru baterii, este un echipament de bază pentru fabricarea bateriilor cu litiu, aplicată pe scară largă în stivuirea pungilor/celule prismatice, laminarea electrozilor și compactarea pachetului de baterii. Această presă de căldură dedicată a bateriei excelează în controlul precis al temperaturii și presiunii, cheia pentru aderarea stabilă a componentelor bateriei și planeitatea uniformă.

Echipat cu reglare inteligentă a temperaturii PID și distribuție uniformă a presiunii, protejează celulele de deteriorare, întărește etanșeitatea laminarii și crește densitatea energiei bateriei. Acceptă ajustarea flexibilă a parametrilor pentru celulele LFP/NCM, oferă răspuns rapid la încălzire și funcționare stabilă. Presa la cald permite trasabilitatea completă a datelor de proces-, respectă standardele de siguranță IEC/UL, reduce rata defectelor la 0,3% și crește eficiența asamblarii cu 32%. Ideal pentru EV, stocarea energiei și producția în masă a bateriilor de electronice de larg consum, asigură o performanță constantă a bateriei de-calitate înaltă.

Prezentare generală a echipamentelor

Funcțiile dispozitivului:
(1)HF-ZJ este utilizat în principal pentru producția continuă de rulouri a materialelor din folie cu electrozi pentru baterie cu litiu-ion, rularea foii electrodului bateriei la densitatea și grosimea cerute de proces, iar bobina este recoltată de mecanismul de înfășurare;
(2) Echipamentul este turnat cadru de oțel 45#, structură mare de glisare, forța portantă este mare, deformarea este mică, forța de rulare este mare, viteza de rulare este mare;
(3) Are funcția de mecanism de curățare a suprafeței de tăiere și rulou;
(4) cu înfășurare de control al tensiunii de corecție, înfășurare;
(5) cu un dispozitiv de tamponare a plăcii de stâlp;
(6) Sistemul de presurizare pneumatic controlează ridicarea cilindrului prin interfața om-mașină pentru a conduce ridicarea rolei;
(7) Control automat cu presiune constantă, reglați presiunea uleiului de rulare prin interfața om-mașină;
(8) Reglarea intrării interfeței om-mașină pentru a schimba presiunea uleiului la distanța de rulare.

Afișează harta de referință

• Inaltime moara: 1670 mm
• Inaltime cutie electrica: 1200 mm
• Inaltime rack: 1060 mm
• Înălțimea suportului de recepție: 930 mm
• Inaltime cutie de incalzire: 680 mm

Fluxul procesului echipamentului

Desfășurare → platformă de alimentare → sistem de corecție → sistem de control al tensiunii → dispozitiv de tăiere a marginilor → dispozitiv tampon → dispozitiv de încălzire → presă cu role → dispozitiv de ștergere cu role (doar electrod negativ) → dispozitiv tampon → sistem de control al tensiunii → sistem de corecție → platformă de alimentare → înfășurare

1. Parametrii materialelor de intrare

Indexul tehnic al echipamentelor

Configurarea echipamentului

Linia de producție de rulare continuă a electrozilor constă în principal dintr-un derulator, dispozitiv de preîncălzire, presă hidraulică cu role, rebobinator, sistem de control electric, pompă electrică de rapel și dispozitiv de aliniere a marginilor.

1. Desfăşurare
Acest dispozitiv susține materialul bobinei care urmează să fie laminat și îl alimentează în laminor. Este alcătuit dintr-o placă de montare verticală solidă (20 mm grosime), un cadru prelucrat CNC-cu cromat dur, rulmenți liniari, un dispozitiv de aliniere a marginilor, un arbore de aer, o frână magnetică cu pulbere cu controler de tensiune, role de ghidare și alte componente.

Parametrii tehnici principali:
- Arbore de derulare: Diametru Ø76mm, lungime efectivă 500mm; arbore de aer cu supapă de control, echipat cu un pistol de umflare.
- Diametru maxim de derulare: Ø400mm
- Capacitate maximă de încărcare: 300 kg
- Controler de tensiune: 0,5 ~ 50 kg (reglabil), folosind un dispozitiv de control al tensiunii Sulishun.
- Dispozitiv de aliniere a marginilor: folosește un sistem de control Dongdeng cu o precizie de ±0,2 mm.

2. Platformă de îmbinare
- Compus dintr-o placă de îmbinare, bară de presiune, cilindru și șine de ghidare, integrate cu derulator.
- Metoda de îmbinare: asistată de o bară de presiune condusă de un cilindru-.
- Lățimea de îmbinare: 400 mm

3. Dispozitiv de tăiat-Margine
Dispozitivul de tăiat-canturi este alcătuit dintr-un cadru, lame de tăiere superioare și inferioare, role plutitoare și role de ghidare. Funcția sa principală este de a îndepărta marginile neacoperite și secțiunile proeminente pentru a preveni rularea neuniformă din cauza extinderii diferențiale dintre zonele acoperite și cele neacoperite.

Parametrii tehnici principali:
1) Viteza maximă a lamei: 40 rpm
2) Lățimea-de tăiere a marginilor: 200 mm–400 mm (reglabil continuu)
3) Putere motor: 0,4 kW (trifazat, 380V, 50Hz)

4. Dispozitiv de amortizare a vibrațiilor
Compus dintr-un cadru, role de ghidare fixe, role de ghidare plutitoare și șine de ghidare liniare, acest dispozitiv reduce vibrațiile tablei în timpul rulării intermitente pentru a preveni ruperea.
- Cantitate: 2 seturi (unul înainte și unul după laminor).

5. Dispozitiv de preîncălzire
- Sistem de preîncălzire cu infraroșu cu temperatură reglabilă Mai mică sau egală cu 100 de grade , echipat cu protecție de alarmă de supra-temperatura.

6. Presă hidraulică cu role
Laminorul este echipamentul de bază al liniei de producție, constând dintr-un cadru portal din oțel turnat, cuplaje universale, reductor de motor, sistem de amplificare electric, sistem de reglare a golului, sistem de control electric, plăci de protecție a alimentării și mecanisme de curățare a rolelor.

Parametrii tehnici principali:
1) Dimensiuni totale (L×L×H): ~2800mm × 800mm × 1500mm
2) Specificații role (diametru × lățime): Ø400×450mm
- Lățimea efectivă de lucru: 400 mm
- Viteza rolei: 2–12 rpm (reglabil continuu)
- Material role: 9Cr3Mo (raport de inspecție furnizat)
- Duritatea suprafeței: HRC Mai mare sau egală cu 66–68
- Duritate de revenire: HB280-300
- Adâncime de călire: mai mare sau egală cu 18 mm
- Denivelare radială: mai mică sau egală cu ±0,001 mm (testat pe polizor cilindric)
- Rugozitatea suprafeței: Ra=0.04
- Grosimea cromării: mai mare sau egală cu 0,18 mm
- Curățarea rolelor: sistem de raclere cu lame reglabile cu o cutie de colectare (un set per rolă).
- Denivelare radială totală fără-sarcină: mai mică sau egală cu ±0,002 mm (testat pe polizor cilindric)
3) Metoda de antrenare: Transmisie universală
4) Puterea motorului principal: 11kW (2×5.5kW, 380V, 50Hz)
5) Specificații cilindrului hidraulic: alezaj Ø200 mm, cursă de 10 mm
6) Forta maxima de rulare: 3400 kN
7) Presiunea liniei: 0,45–7,5 t/cm
8) Reglarea distanței: bloc central de pană cu presiune hidraulică constantă.
- Interval de reglare: 0–2 mm
9) Rulmenți cu role: Rulmenți de precizie de grad P5 cu unsoare de bisulfură de molibden.
10) Racord de încălzire: Articulație rotativă la capătul arborelui
11) Metoda de încălzire: controler de temperatură a matriței
12) Mediu de încălzire: ulei termic (furnizat de utilizator-)
13) Temperatura de încălzire: temperatura camerei – 150 de grade (afișaj digital reglabil cu alarmă de supra-temperatură).
14) Uniformitatea temperaturii suprafeței rolei: ±1 grad (în lățimea de lucru).
15) Rata de încălzire: Temp. la 80 de grade în Mai puțin sau egal cu 60 min, stabilizare Mai puțin sau egal cu 100 min.
16) Puterea încălzitorului de ulei: 2 CP, 24 kW (alimentare separată de 380 V, 50 Hz).
17) Puterea motorului pompei de ulei: 1,5 kW
18) Debitul maxim de ulei: 220 L/min
19) Greutatea mașinii: ~4,5 tone
20) Schema de culori standard
21) Motor de antrenare situat pe partea stângă a capătului de alimentare.

7. Rebobinator
Rebobinatorul înfășoară materialul de electrod laminat pe un arbore central. Se compune dintr-un cadru, rulmenți liniari, dispozitiv de aliniere a marginilor, arbore de aer, motor de bobinare, ambreiaj magnetic cu pulbere cu controler de tensiune și role de ghidare.

Parametrii tehnici principali:
1) Arbore de bobinare: Arbore de aer, Ø76mm, lungime efectivă 400mm (cu supapă de control și pistol de umflare).
2) Diametru maxim de înfășurare: Ø400mm
- Capacitate maximă de încărcare: 400 kg
3) Controler de tensiune: 0,5–50 kg (reglabil), sistem Sulishun.
4) Alinierea marginilor: sistem de control Dongdeng, precizie ± 0,2 mm.

8. Sistem de control electric
Sistemul electric este controlat printr-un panou de operare de pe dulapul de comandă, incluzând:
1) Controlul tensiunii derulării prin frână magnetică cu pulbere.
2) Laminor acţionat de motorul principal cu convertizor de frecvenţă pentru reglarea vitezei.
3) Rebobinator acționat de motor cu control al tensiunii prin ambreiaj magnetic cu pulbere.
4) Pompa de rapel electric reglează presiunea cilindrului hidraulic prin intermediul ecranului tactil HMI.
5) Alinierea marginilor controlată de servomotoare.
6) Reglarea presiunii rolei prin HMI.
7) Deplasarea rolei este afișată pe HMI.
8) Reglarea distanței dintre role prin intrarea HMI.