Mașină de curățat cu laser a bateriei

Lucrând cu baterii prismatice din aluminiu-carcasă, am văzut direct cât de critic este etapa de curățare post-umplere înainte de sudarea finală. De aceea am proiectat aparatul nostru de curățare cu laser special pentru această etapă. Folosim un laser cu fibră de 100 W în modelul standard-fără contact, deci fără risc de zgâriere a suprafeței. Arde reziduurile de electroliți și straturile de oxid exact acolo unde aveți nevoie: capacul superior și zona portului de umplere. Chiar și o mică parte de contaminare rămasă aici poate duce la porozitate sau fisuri în sudură mai târziu. Clienții mi-au spus că doar acest pas le-a redus ratele de scurgere cu peste 20%.

Principalul avantaj este calitatea constantă a sudurii. Fără reziduuri organice sau micro-impurități înseamnă mai puține scurgeri, randament mai mare și celule mai sigure-pe termen lung. Pe liniile de producție reale, am descoperit că rularea acestuia după formare și chiar înainte de sigilare elimină una dintre cele mai mari variabile din întregul proces. A devenit un pas-pas pentru echipele care construiesc energie-înaltă de fiabilitate și baterii de stocare a energiei.

Model: SZO-2000

Documentația completă a sistemului

1.1 Dispunerea mașinii:

1.2 privind-informațiile despre produs:
1.2.1 Șablon de proiectare
Plan: clientul furnizează produsul 3D;

1.3 Lista echipamentelor

Prezentare generală a funcțiilor mașinii

1. Parametrii standard de echipament

1.2Sudare trei-într--una
1.3 Conținutul lucrării: sudare;
1.4 Mod de funcționare: manual + automat;
1.5 Procesul de operare: Așezați manual produsul în dispozitivul de sudură → apăsați butonul de pornire → poziționați produsul → începeți sudarea → îndepărtați manual produsul după finalizare;
1.6 Structura cadrului: Cadrul inferior este fabricat din tuburi de oțel pătrate de 40 × 40 × 3 mm prin sudare, în timp ce capacul de protecție superior este construit cu profile din tablă de 1,5 T care sunt supuse proceselor de îndoire și vopsire. Panoul ușii încorporează sticlă acrilică încorporată.

Configurația generală și standardele echipamentelor

1) Trei seturi de dispozitive de sudură (care vor fi furnizate după ce clientul livrează produsul 3D);
2)Intervalul de lucru al axei XYZ- este de 800 mm × 600 mm × 400 mm.
3) Interval efectiv de sudare: 700 mm x 500 mm x 400 mm
4) Efectul de sudare îndeplinește cerințele procesului de adâncime de topire, efort de tracțiune, efort de forfecare etc.;
5)Laser: Ruike;
6)Echipament însoțitor: chiller;
7) Gaz auxiliar de sudare: azot (furnizat de client);
Această listă de configurare a mașinii:

Accesorii principale

Gazdă de sudare cu laser

Sistemul de sudare cu laser cu fibră de 2000 W constă dintr-un laser cu fibră, sistem de cuplare a fibrei, sistem de ghidare a luminii cu fibre și sistem de răcire.

Modulul de control al mașinii de sudură cu laser este foarte automatizat. Utilizatorul trebuie doar să deschidă întrerupătorul cu cheie, iar sistemul va finaliza automat o serie de acțiuni, cum ar fi auto-testarea procesorului și a memoriei, auto-testarea sistemului de control, apelarea parametrilor de sudare-în câteva secunde, cu o eficiență ridicată a muncii.

Mașina de sudură cu laser adoptă un sistem avansat de control cu ​​laser, pompa cu semiconductor este întotdeauna menținută în stare de curent scăzut, iar modulul de îmbătrânire este comutat automat la alte module pentru a asigura puterea laser stabilă pentru o lungă perioadă de timp.