Masina de stivuire a anodului

Caietul de sarcini

Superioritatea acestei mașini automate de stivuire Anode constă în calitatea excepțională pe care o conferă bateriei finite. Spre deosebire de înfășurare, procesul de stivuire creează o structură plată, omogenă, cu distribuție uniformă a curentului și stres intern minim. Această mașină perfecționează acest principiu, asigurându-se că fiecare strat activ are o expunere constantă la electrolit și căi ionice identice.

Rezultatul direct este o celulă cu caracteristici de performanță superioare: utilizare mai mare a densității de energie, capacitate de viteză îmbunătățită datorită rezistenței interne mai scăzute și durată de viață sporită care rezultă din degradarea redusă a electrodului. În plus, alinierea perfectă a marginilor previne micro-scurturile și îmbunătățește siguranța. Permițând producerea de stive lungi și înalte, fără limitările de curbură ale înfășurării, deblochează potențialul de proiectare pentru celulele prismatice de-format mare utilizate în vehiculele electrice și depozitarea staționară, făcându-l un factor esențial pentru tehnologia de-generație a bateriilor.

Principiul de funcționare a echipamentelor

Această mașină folosește un braț robot care se mișcă înainte și înapoi pentru a ridica foile de electrozi din buncărurile electrozilor negativi și pozitivi. Prin poziţionarea secundară, foile sunt aşezate alternativ pe platforma de stivuire. Platforma de stivuire se mișcă la stânga și la dreapta pentru a primi foile electrodului negativ și pozitiv, formând simultan o înfășurare în formă de Z a filmului separator. Acest proces se repetă pentru a finaliza stivuirea și asamblarea unei întregi celule de baterie.

Flux de lucru:
Brațele robotizate cu electrozi pozitivi și negativi folosesc ventuze pentru a ridica foile de electrozi din tăvile de material. După o poziționare precisă printr-un mecanism de poziționare secundar, foile sunt stivuite pe platforma de stivuire; filmul separator este derulat activ, trece printr-un mecanism de control al tensiunii și este introdus pe platforma de stivuire; platforma de stivuire se deplasează înainte și înapoi pentru a poziționa filmul separator pentru plasarea electrozilor; după ce stivuirea este completă, ansamblul este transferat de un braț robot, filmul separator este tăiat la căldură și adezivul este aplicat automat; celula completată este transferată automat la stația de descărcare și descărcată automat pe o tavă.

Caracteristicile echipamentului

1) Exteriorul echipamentului constă dintr-un cadru superior din profil de aluminiu și un cadru suport inferior din tub pătrat vopsit, având un design liniar tridimensional, plăcut din punct de vedere estetic și ușor de întreținut;
2) Atât electrozii pozitivi, cât și cei negativi sunt configurați cu fante unice pentru material;
3)Placile electrodului sunt echipate cu un mecanism de poziționare secundar, utilizând o metodă de poziționare cu opritoare laterale mobile bazate pe centrul foii electrodului, reducând foarte mult deteriorarea prin frecare a foilor electrodului și evitând contactul cu opritoarele laterale în timpul procesului de îndepărtare post-formare a foii;
4) Brațul robotizat de stivuire este condus de un modul servo liniar de-viteză mare, realizând o poziționare de-viteză mare, stabilă și precisă;
5)Sistemul de preluare-și-aspirator al brațului robotizat este stabil și fiabil, cu funcții de confirmare automată și memorie pentru manipularea materialului cu succes sau fără succes;
6)Repoziționarea mesei de stivuire este servo-controlată, rezultând viteză rapidă și stivuire precisă.
7) Tensiunea de desfășurare a diafragmei este constantă, iar ghidarea continuă a benzii asigură o înfășurare ordonată și consistentă;
8) Un controler logic programabil (PLC) este utilizat pentru controlul automat, iar un ecran tactil oferă o interfață prietenoasă-utilizatorului;
9) Numărul de straturi stivuite poate fi presetat;
10) Are o funcție de memorie a cantității de stivuire și o funcție de statistică de producție, care poate fi setată prin intermediul ecranului tactil;
11) Are funcții complete de depanare manuală și operare automată;
12) Toate piesele de lucru sunt protejate de cadrul mașinii și ușile de siguranță, asigurând atât siguranța mașinii, cât și a personalului.
13) Structura generală a mașinii este simplă, funcționarea este sigură și stabilă, controlul este fiabil și operarea este convenabilă.

Principalele componente și funcții

1) Mecanism de alimentare cu material: configurație cu un singur material;
2) Mecanism de alimentare și corectare a filmului separator: arbore de tensionare pentru încărcarea materialului și rolă de tensionare pentru desfășurarea materialului, cu corectarea automată de precizie a traseului materialului;
3)Mecanismul de mișcare-și-așezați: alegerea și plasarea materialului în stânga și în dreapta alternativă, acționată de un modul de mișcare liniară cu viteză mare{-controlat de un servomotor-, comutând între buncărul de material, masa de poziționare secundară și masa de stivuire;
4)Mecanismul mesei de stivuire: masă de stivuire controlată cu servomotor-de ridicare și coborâre, cu control servomotor pentru mișcarea alternativă între electrozii pozitivi și negativi, colectarea electrozilor și plierea filmului separator în formă de Z-;
5) Mecanism de strângere: mecanism de strângere acționat de servomotor-pentru mișcarea compusă bidirecțională X{-Y, strângerea și poziționarea electrozilor și a filmului separator;
6)Mecanismul de alegere-și-așezare a electrodului: un cilindru controlează o ventuză cu vid pentru a obține o alegere și plasare eșalonată a electrozilor pozitivi și negativi;
7) Mecanismul de aplicare a benzii: un dispozitiv de pregătire a materialului taie banda adezivă la o lungime fixă ​​și o aplică la capătul peliculei separatoare pentru a preveni slăbirea celulei bateriei;
8)Mecanism de descărcare: celulele bateriei-presate la cald sunt trimise în poziția de descărcare, iar procesul de stivuire și colectare este detectat automat.
9) Control electric:
Utilizează un controler logic programabil (PLC) pentru control automat și un ecran tactil pentru interfața om-mașină. Dispune de control al tensiunii, corecție automată a abaterilor și un modul de control al mișcării servo de viteză mare-.

Specificațiile echipamentelor și parametrii tehnici

1. Cerințe de configurare
• Putere de intrare: 380V±10%-50Hz; Putere: 10 KW
• Temperatura ambianta: 5 grade -45 grade
• Sursa de aer comprimat: 0,5-0,7Mpa 0,5m³/min
2. Dimensiuni echipament: Lungime x Latime x Inaltime ≈ 2550 x 2650 x 2050 mm
3. Greutatea echipamentului: Aproximativ 3,5 T
4. Specificații aplicabile: (foi cu electrozi) Lungime 100-330 mm, lățime 80-180 mm
5. Alimentatoare cu foi de electrozi: 1 electrod negativ, 1 electrod pozitiv
6. Metoda de ieșire: Brațul robotizat plasează foile într-o poziție fixă, stivuire automată
7. Metoda de derulare: Derulare activă a tensiunii cu arbore de expansiune, corectare automată, control al tensiunii
8. Diametru rola material: < 200mm
9. Grosimea celulei bateriei finisată: 5-22mm
10. Precizia alinierii separatorului: mai mică sau egală cu ±0,3 mm (alinierea feței de capăt)
11. Precizia de stivuire a electrozilor: mai mică sau egală cu ±0,5 mm (valoarea abaterii centrului)
12. Precizia de stivuire a separatorului și a electrozilor (longitudinală): mai mică sau egală cu ±0,3 mm (valoarea abaterii centrului)
13. Viteza de stivuire: mai mică sau egală cu 2,0 secunde/buc