Aparat de calandrare a bateriei cu litiu
Mașina de calandrare a bateriei cu litiu este un sistem de presă cu role de încălzire de-înaltă precizie, conceput pentru fabricarea electrozilor de baterie cu litiu-ion. Acesta comprimă continuu foile de electrozi acoperite prin presiunea controlată a rolei pentru a crește densitatea electrozului, a îmbunătăți consistența grosimii și a îmbunătăți performanța bateriei.
Aparatul este potrivit atât pentru materiale anodice, cât și pentru catozi, inclusiv grafit, siliciu-carbon, litiu fier fosfat (LFP), nichel mangan cobalt (NMC) și oxid de litiu cobalt (LCO). Echipat cu role placate cu crom dur-Φ400×450mm, control hidraulic al presiunii, reglare automată a tensiunii și sistem de role de încălzire, oferă performanțe stabile de calandrare pentru liniile de producție a bateriilor.
Caracteristici cheie
Cadru de oțel 45#
CuAjustare-depărtare tip pană (precizie 0,001 mm)şipresurizare hidraulica (50MPa).
Tăiere automată a marginilor
(300–420 mm lățime) șisistem de ștergere cu rolepentru a preveni aderența grafitului (pentru anozi).
PLC Mitsubishi
ŞiHMI cu ecran tactilpentru controlul digital al vitezei, presiunii și distanței de rulare.
Arbore gonflabile de 3 inci
Sprijinbobine max 300 kg(φ500mm) cuAlinierea înfășurării mai mică sau egală cu ±0,4 mm.
Ideal pentru fabricarea bateriilor EV, această mașină 5T (4,66×2,68×1,8m) îndeplinește rate de promovare de 99%. Termeni populari de căutare: mașină de calandrare cu electrozi, presă cu role cu baterie, echipament pentru baterii cu litiu, moara cu role de înaltă-precizie și mașină de laminare la cald. Perfect pentru cercetare și dezvoltare și producția în masă de electrozi ultra-subțiri.
Prezentare generală a echipamentului:
Funcții principale
● HF-ZJ este proiectat pentru calandrarea continuă a foilor de electrozi a bateriei litiu-ion. Comprimă materialele electrozilor acoperite pentru a obține densitatea și grosimea electrodului necesare, iar rolele de electrozi procesate sunt colectate prin sistemul de rebobinare.
● Mașina adoptă o structură de cadru din oțel de 45# cu un design de glisor mare, oferind o capacitate mare de încărcare, rigiditate excelentă, deformare scăzută și performanță stabilă în condiții de forță mare de rulare și viteză.
● Echipamentul este echipat cu mecanisme de tăiere a marginilor electrozilor și de curățare a suprafeței rolelor pentru a menține o calitate stabilă a producției. Dispune, de asemenea, de alinierea automată a marginilor, rebobinare-controlată cu tensiune și un sistem de tamponare a foii de electrozi pentru procesarea continuă și stabilă a electrozilor.
● Sistemul pneumatic de presurizare controlează mișcarea rolei prin interfața HMI. Sistemul de control al presiunii constante-ajustează automat presiunea hidraulică, în timp ce operatorii pot seta parametrii distanței dintre role direct prin HMI.
Afișează harta de referință

Fluxul procesului echipamentului
Desfășurare → platformă de alimentare → sistem de corecție → sistem de control al tensiunii → dispozitiv de tăiere a marginilor → dispozitiv tampon → dispozitiv de încălzire → presă cu role → dispozitiv de ștergere cu role (doar electrod negativ) → dispozitiv tampon → sistem de control al tensiunii → sistem de corecție → platformă de alimentare → bobinare
Specificații aplicabile pentru materialul electrodului
|
Nu |
Articol |
Parametru tehnic |
|
1. |
Sistem de materiale aplicabil |
Catod: fosfat de litiu fier, cobalt de litiu, manganat de litiu și materiale ternare Anod: grafit, siliciu carbon etc |
|
2. |
Metoda de acoperire a materialului primit |
Acoperire transversală intermitentă, continuă cu zebră multiplă, acoperire continuă etc |
|
3. |
Specificație primită |
1) Grosimea substratului: folie de aluminiu 10 ~ 35μm, folie de cupru 6 ~ 25μm 2) Grosimea stâlpului: 100-300μm 3) Diametru bobină material: Max.φ500mm 4) Greutate rola: Max.300kg 5) Eroare de grosime a stâlpului: mai mică sau egală cu ±2μm Specificații butoi: diametru interior 3 inci, lungime mai mică sau egală cu 650 mm |
|
4. |
Specificația produsului de ieșire |
1) Eroare de grosime a plăcii electrodului după presiune: mai mică sau egală cu ± 2 μm (înlăturați zonele anormale ale capului și cozii și marginii) 2) Diametru bobină material: Max.φ500mm 3) Greutate rola: Max.300kg 4) Abaterea marginii de înfășurare: mai mică sau egală cu ± 0,4 mm |
Indexul tehnic al echipamentelor
|
Nu |
Articol |
Tehnic parametru |
|
1. |
Dimensiune rola |
Φ400mm×450mm (diametrul suprafeței rolei × lățimea suprafeței rolei) Lățimea efectivă a rolului 420mm |
|
2. |
Dimensiunea de plasare a liniei |
Aproximativ. Lungime 4660 mm× lățime 2680 mm× înălțime 1800 mm (excluzând rezerva de îndepărtare a rolei) |
|
3. |
Dimensiunea presei cu role |
Aproximativ. Lungime 2680mm x latime 780mm x inaltime 1800mm |
|
4. |
Culoarea dispozitivului |
Culoarea standard a furnizorului sau culoarea specificată. |
|
5. |
Greutatea unui singur dispozitiv |
Greutatea totală a liniei de producție: aproximativ 5T, greutatea presei cu role este de aproximativ 4T |
|
6. |
Cerință-de încărcare |
Partea rolei necesită ca sarcina la sol să fie mai mare sau egală cu 3t/㎡, iar placa de suport este plasată în partea de jos a echipamentului |
|
7. |
Presiunea aerului |
0,5Mpa ~ 0,7Mpa (înlăturarea uleiului și a apei), debit: 0,04M3/min |
|
8. |
Cerință de mediu |
Interval de temperatură 0 până la +45 grade C Umiditate relativă: mai mică sau egală cu 50% |
|
9. |
Cerințe de alimentare |
380 V, 50 Hz sistem tri-fazat cu cinci-fire |
|
10. |
Putere de linie întreagă |
Putere 10KW |
|
11. |
Viteza de producție de rulare |
Max.12m/min |
|
12. |
Presiune între două role |
Max.200T |
|
13. |
Rata de promovare |
Mai mare sau egal cu 99% (excluzând materialele de intrare proaste, alimentarea cu energie electrică, alimentarea cu gaz și alți factori de influență) |
|
14. |
Rata de defectare a echipamentelor |
Mai mic sau egal cu 1% (se calculează doar defecțiunile cauzate de echipamente) |
Principalii parametri tehnici ai mașinii de calandrare a bateriei cu litiu
Mașina de calandrare a bateriei cu litiu integrează presare cu role de precizie, control hidraulic al presiunii, management al tensiunii electrozilor și sisteme automate de rebobinare pentru procesarea continuă a electrozilor bateriei cu litiu-ion.
| Articol | Caietul de sarcini |
|---|---|
| Dimensiuni totale (L×L×H) | Aproximativ 2800 mm × 800 mm × 1500 mm |
| Greutatea mașinii | Aproximativ 4,5 tone |
| Specificații role (diametru × lățime) | Ø400 × 450mm |
| Lățimea efectivă de lucru | 400 mm |
| Viteza rolei | 2-12 rpm, reglabil continuu |
| Material role | 9Cr3Mo (raport de inspecție furnizat) |
| Duritatea suprafeței rolelor | HRC 66–68 |
| Duritate de revenire | HB280–300 |
| Adâncime de stingere | Mai mare sau egală cu 18 mm |
| Runout radial al rolei | Mai mic sau egal cu ±0,001 mm (testat pe polizor cilindric) |
| Încărcare totală fără-sarcină radială | Mai mic sau egal cu ±0,002 mm (testat pe polizor cilindric) |
| Rugozitatea suprafeței rolei | Ra Mai mic sau egal cu 0,04 |
| Grosime placare cromată | Mai mare sau egal cu 0,18 mm |
| Sistem de curățare cu role | Sistem de raclere cu lame reglabile cu cutie de colectare (un set per rola) |
| Metoda Drive | Transmisie cu articulație universală |
| Locația motorului de antrenare | Partea stângă a capătului de alimentare |
| Puterea motorului principal | 11kW (2×5,5kW, 380V, 50Hz) |
| Specificații cilindrului hidraulic | Alezaj Ø200mm, cursa 10mm |
| Forța maximă de rulare | 3400kN |
| Presiunea liniei | 0,45–7,5 t/cm |
| Metoda de ajustare a distanței dintre role | Bloc central cu pană cu presiune hidraulică constantă |
| Interval de reglare a distanței dintre role | 0–2 mm |
| Rulmenti cu role | Rulmenți de precizie de calitate P5 cu unsoare de bisulfură de molibden |
| Racord de încălzire | Articulație rotativă la capătul arborelui |
| Metoda de încălzire | Controler de temperatură matriță |
| Mediu de încălzire | Ulei termic (furnizat de utilizator) |
| Interval de temperatură de încălzire | Temperatura camerei – 150 de grade, reglabilă |
| Controlul temperaturii | Afișaj digital cu alarmă de peste-temperatură |
| Uniformitatea temperaturii suprafeței rolelor | ±1 grad în lățimea de lucru |
| Rata de incalzire | Temperatura camerei la 80 de grade în mai puțin sau egal cu 60 de minute |
| Timp de stabilizare a temperaturii | Mai puțin sau egal cu 100 de minute |
| Puterea încălzitorului de ulei | 24 kW (2 CP), alimentare separată de 380 V, 50 Hz |
| Puterea motorului pompei de ulei | 1,5 kW |
| Debitul maxim de ulei | 220 l/min |
| Tip arbore de rebobinare | Arborele de aer Ø76mm |
| Lungimea efectivă a arborelui de rebobinare | 400 mm (cu supapă de control și pistol de umflare) |
| Diametrul maxim de înfășurare | Ø400mm |
| Capacitate maximă de încărcare de rebobinare | 400 kg |
| Controler de tensiune | 0,5–50 kg reglabil, sistem Sulishun |
| Sistem de aliniere a marginilor | Sistem de control Dongdeng |
| Precizia alinierii marginilor | ±0,2 mm |
| Controlul tensiunii derulării | Control magnetic al frânei cu pulbere |
| Controlul vitezei laminoarelor | Motor principal cu convertizor de frecventa |
| Sistem de antrenare cu rebobinare | Rebobinator-motorizat cu control magnetic al tensiunii ambreiajului cu pulbere |
| Controlul presiunii hidraulice | Pompă de rapel electric controlată prin ecranul tactil HMI |
| Controlul alinierii marginilor | Control servomotoare |
| Reglarea presiunii rolelor | Control ecran tactil HMI |
| Afișaj de deplasare a rolelor | Afișare-HMI în timp real |
| Reglarea intrării distanței dintre role | Setarea parametrilor HMI |
| Schema de culori standard | Disponibil conform configurației standard |
Structura mașinii
Mașina de calandrare cu baterii cu litiu este compusă din mai multe sisteme integrate, inclusiv unitatea de derulare, sistemul de role de calandrare de precizie, sistemul de control hidraulic al presiunii, sistemul automat de aliniere a marginilor, unitatea de rebobinare și sistemul de control electric. Aceste sisteme lucrează împreună pentru a asigura alimentarea stabilă a electrozilor, controlul precis al grosimii și procesarea continuă a rolei electrozilor.
Componentele principale includ:
● Unitate de derulare
● Sistem cu role de calandrare
● Sistem de control al presiunii hidraulice
● Sistem de aliniere a marginilor
● Unitate de rebobinare
● Sistem de control electric
Rebobinator
Sistemul de rebobinare înfășoară foaia de electrod prelucrată după calandrare pe un arbore central sub tensiune controlată. Este alcătuit dintr-un arbore de aer, un controler de tensiune, un ambreiaj cu pulbere magnetică, un dispozitiv de aliniere a marginilor și role de ghidare pentru a asigura o precizie stabilă a înfășurării și o calitate constantă a rolei electrodului.
Cazuri de aplicare
Mașina de calandrare a bateriilor cu litiu este utilizată pe scară largă în aplicațiile de fabricare a bateriilor cu litiu-ion, inclusiv:
● Producția de baterii pentru vehicule electrice
● Fabricarea bateriilor de stocare a energiei
● Producția de baterii pentru electronice de larg consum
● Dezvoltarea liniei pilot de baterii
● Cercetarea electrozilor de laborator
Este potrivit pentru producătorii care produc celule de baterii cu litiu-ion care necesită o densitate îmbunătățită a electrodului, consistența grosimii și calitatea acoperirii.

Companie parteneră

Întrebări frecvente
Pentru ce se folosește o mașină de calandrare cu baterii cu litiu?
+
-
O mașină de calandrare a bateriilor cu litiu este utilizată pentru a comprima foile de electrozi după acoperire pentru a crește densitatea electrozilor și a îmbunătăți consistența grosimii în timpul producției de baterii cu litiu-ion.
Ce materiale ale bateriei pot fi prelucrate de această mașină?
+
-
Aparatul poate procesa materiale obișnuite pentru electrozi de baterie cu litiu-ion, inclusiv anod de grafit, anod de siliciu-carbon, catod LFP și materiale catod NMC.
Ce precizie de control al grosimii poate atinge mașina de calandrare a bateriei?
+
-
Aparatul oferă o ajustare precisă a distanței dintre role și un control stabil al presiunii pentru a menține grosimea constantă a electrodului în timpul producției.
Care este capacitatea maximă de rebobinare?
+
-
Rebobinatorul suportă un diametru maxim de înfășurare de Ø400 mm și o capacitate de încărcare de până la 400 kg.








