Prezentare generală a serviciului
Mașina de calcare a electrodului este o soluție avansată, de precizie -, proiectată pentru litiu - fabricarea electrodului cu baterii ion. Acesta asigură Ultra - densitatea uniformă a electrodului și controlul consistent al grosimii în ± 2μm, compatibil cu catodii precum LFP, NMC și anoduri, inclusiv grafit și siliciu -. Funcționând cu viteze de până la 12 m/min și presiuni atingând 200 de tone, acest sistem robust integrează pre -} încălzire, control automat de tensiune, tunderea marginilor și reglarea reală - reglarea golului de timp. Interfața sa inteligentă PLC și HMI permit funcționarea perfectă, în timp ce componentele premium -, cum ar fi Mitsubishi PLC și High - Rollers de precizie - garantează fiabilitatea. Ideal pentru producătorii de baterii EV și ESS care vizează îmbunătățirea productivității și performanței celulelor.
Prezentare generală a echipamentelor
Funcții ale dispozitivului:
)
(2) Echipamentul este turnat 45# cadru de oțel, structură mare glisant, forța de rulment este mare, deformarea este mică, forța de rulare este mare, viteza de rulare este mare;
(3) are funcția mecanismului de curățare a suprafeței de tăiere și a rulei;
(4) cu înfășurarea tensiunii de corecție, înfășurarea, înfășurarea;
(5) cu un dispozitiv tampon cu plăci de poli;
(6) Sistemul de presurizare pneumatică controlează ridicarea cilindrului prin interfața de mașină Man - pentru a conduce ridicarea rolei;
(7) Control automat de presiune constantă, reglați presiunea uleiului de rulare prin interfața de mașină Man -;
(8) Man - Reglare de intrare a interfeței pentru mașină pentru a schimba presiunea uleiului în golul de rulare.
Afișați harta de referință
Echipament conex
Fluxul procesului de echipament
Desfășurare → Platforma de alimentare → Sistem de corecție → Sistem de control al tensiunii → Dispozitiv de tăiere a marginilor → Dispozitiv tampon → Dispozitiv de încălzire → Apăsare cu role → Dispozitiv de ștergere a rolelor (numai electrod negativ) → Dispozitiv tampon → Sistem de control al tensiunii → Sistem de corecție → Platforma de alimentare → înfășurare
1.. Parametrii materialelor primite
|
Nu |
Articol |
Parametrul tehnic |
|
1. |
Sistem de materiale aplicabile |
Catod: fosfat de fier de litiu, cobalt de litiu, manganat de litiu și materiale ternare Anod: grafit, carbon de siliciu, etc. |
|
2. |
Metoda de acoperire a materialelor de intrare |
Intermitent transversal, acoperire continuă cu zebră multiplă, acoperire continuă, etc. |
|
3. |
Specificația primită |
1) Grosimea substratului: folie de aluminiu 10 ~ 35 μm, folie de cupru 6 ~ 25μm 2) Grosimea stâlpului: 100-300 μm 3) Diametrul bobinei materialului: max.φ500mm 4) Greutatea rulantă: max.300kg 5) Eroare de grosime a stâlpului: mai mică sau egală cu ± 2μm Specificația butoiului: diametrul interior de 3 inci, lungime mai mică sau egală cu 650mm |
|
4. |
Specificația produsului de ieșire |
1) Eroare de grosime a plăcii electrodului după presiune: mai puțin sau egală cu ± 2μm (îndepărtați zonele anormale ale capului și al cozii și marginii) 2) Diametrul bobinei materialului: max.φ500mm 3) Greutate de rulare: max.300kg 4) Abaterea marginilor de înfășurare: mai puțin sau egală cu ± 0,4 mm |
Indicele tehnic al echipamentului
|
Nu |
Articol |
Tehnic parametru |
|
1. |
Dimensiunea ruloului |
Φ400mm × 450mm (diametrul suprafeței rulante × lățimea suprafeței ruloului) Lățimea efectivă a sulului 420mm |
|
2. |
Dimensiunea de plasare a liniei |
Aproximativ. Lungime 4660mm × lățime 2680mm × înălțime 1800mm (excluzând rezerva de îndepărtare a rolelor) |
|
3. |
Dimensiunea presei cu role |
Aproximativ. Lungime 2680mm x lățime 780mm x înălțime 1800mm |
|
4. |
Culoarea dispozitivului |
Culoare standard a furnizorului sau culoare specificată. |
|
5. |
Greutatea unui singur dispozitiv |
Greutatea totală a liniei de producție: aproximativ 5T, greutatea presei cu role este de aproximativ 4t |
|
6. |
Încărcare - cerință de rulment |
Partea cu role necesită ca sarcina la sol să fie mai mare sau egală cu 3T/㎡, iar placa de sprijin este plasată în partea de jos a echipamentului |
|
7. |
Presiunea aerului |
0,5mpa ~ 0,7mpa (îndepărtarea uleiului și a apei), debit: 0,04m3/min |
|
8. |
Cerința de mediu |
Intervalul de temperatură 0 până la +45 gradul C Umiditate relativă: mai mică sau egală cu 50% |
|
9. |
Cerințe de putere |
380V, 50Hz trei - Faza cinci - sistem de sârmă |
|
10. |
Putere întreagă |
Putere 10kW |
|
11. |
Viteza de producție rulantă |
Max.12m/min |
|
12. |
Presiune între două rulouri |
Max.200t |
|
13. |
Rata de trecere |
Mai mare sau egal cu 99% (excluzând materialele primite, alimentarea cu energie electrică, alimentarea cu gaz și alți factori influențați) |
|
14. |
Rata de eșec a echipamentului |
Mai puțin sau egal cu 1% (se calculează doar defecțiuni cauzate de echipamente) |
Configurarea echipamentului
Linia continuă de producție de rulare a electrodului constă în principal dintr -un dispozitiv de dezactivare, un dispozitiv de preîncălzire, presă cu role hidraulice, reîncărcare, sistem de control electric, pompă de rapel electric și dispozitiv de aliniere a marginilor.
1. Decaler
Acest dispozitiv acceptă materialul bobinei pentru a fi rulat și îl alimentează în moara de rulare. Este format dintr -o placă de montare verticală solidă (grosime de 20 mm), un cadru prelucrat CNC - cu placare cromată, rulmenți liniari, un dispozitiv de aliniere a marginilor, un arbore de aer, o frână de pulbere magnetică cu controler de tensiune, role de ghidare și alte componente.
Principalii parametri tehnici:
- arbore de decolorare: diametrul Ø76mm, lungime efectivă 500mm; Arborele de aer cu supapă de control, echipat cu o armă de inflație.
- diametrul maxim de dezlegare: Ø400mm
- Capacitate maximă de încărcare: 300kg
- Controller de tensiune: 0,5 ~ 50kg (reglabil), folosind un dispozitiv de control al tensiunii Sulishun.
- dispozitiv de aliniere EDGE: Utilizează un sistem de control Dongdeng cu o precizie de ± 0,2mm.
2. Platforma de splicing
- compus dintr -o placă de splicing, bara de presiune, cilindrul și șinele de ghidare, integrate cu dezactivarea.
- Metoda de splicing: asistat de un cilindru - bara de presiune condusă.
- lățime de splicing: 400mm
3. Edge - Dispozitiv de tundere
Dispozitivul de tuns Edge - este format dintr -un cadru, lame de tăiere superioare și inferioare, role plutitoare și role de ghidare. Funcția sa principală este de a îndepărta marginile neacoperite și secțiunile proeminente pentru a preveni rularea inegală din cauza extinderii diferențiale între zonele acoperite și cele neacoperite.
Principalii parametri tehnici:
1) Viteza maximă a lamei: 40 rpm
2) Edge - Lățime de tundere: 200mm - 400mm (reglabil continuu)
3) Puterea motorului: 0,4 kW (3-faza, 380V, 50Hz)
4. Dispozitiv de amortizare a vibrațiilor
Compus dintr -un cadru, role cu ghid fix, role de ghidare plutitoare și șine de ghidare liniară, acest dispozitiv reduce vibrațiile foii în timpul rulării intermitente pentru a preveni ruperea.
- cantitate: 2 seturi (una înainte și una după moara de rulare).
5. Dispozitiv de preîncălzire
- Sistem de preîncălzire în infraroșu cu temperatură reglabilă mai mică sau egală cu 100 de grade, echipată cu o protecție de alarmă de temperatură peste -.
6. Presă cu role hidraulice
Moara de rulare este echipamentul de bază al liniei de producție, constând dintr -un cadru de gantry din oțel turnat, cuplaje universale, reductor de motor, sistem de rapel electric, sistem de reglare a golurilor, sistem de control electric, plăci de protecție pentru alimentare și mecanisme de curățare a rolelor.
Principalii parametri tehnici:
1) Dimensiuni generale (L × W × H): ~ 2800mm × 800mm × 1500mm
2) Specificații cu role (diametru × lățime): Ø400 × 450mm
- lățime de lucru efectivă: 400mm
- Viteza de rulare: 2–12 rpm (reglabil fără trepte)
- Materialul cu role: 9CR3MO (Raportul de inspecție furnizat)
- Duritatea suprafeței: HRC mai mare sau egală cu 66–68
- duritate de temperare: HB280-300
- Adâncimea de stingere: mai mare sau egală cu 18mm
- runout radial: mai mic sau egal cu ± 0,001mm (testat pe polizor cilindric)
- rugozitate de suprafață: ra =0.04
- grosime de placare cromată: mai mare sau egală cu 0,18mm
- Curățarea rolelor: sistem de răzuire a lamei reglabile cu o cutie de colectare (un set pe role).
- Total nu - încărcare runout radial: mai mic sau egal cu ± 0,002mm (testat pe o poltă cilindrică)
3) Metoda de acționare: transmisie universală a articulației
4) Puterea principală a motorului: 11kW (2 × 5,5kW, 380V, 50Hz)
5) Specificații ale cilindrului hidraulic: Ø200mm foraj, 10 mm accident vascular cerebral
6) Forța maximă de rulare: 3400 kN
7) Presiunea liniei: 0,45–7,5 t/cm
8) Reglarea golului: bloc central cu pană cu presiune constantă hidraulică.
- Interval de reglare: 0–2mm
9) Rulmenți cu role: rulmenți de precizie de grad P5 cu grăsime de disulfură de molibden.
10) Conexiune de încălzire: articulație rotativă la capătul arborelui
11) Metoda de încălzire: Controler de temperatură a matriței
12) Mediu de încălzire: ulei termic (utilizator - furnizat)
13) Temperatura de încălzire: Temp.
14) uniformitatea temperaturii suprafeței rolei: ± 1 grad (în lățimea de lucru).
15) Rata de încălzire: temperatura camerei. până la 80 de grade în mai puțin sau egal cu 60 min, stabilizarea mai mică sau egală cu 100 min.
16) Putere de încălzire a uleiului: 2 CP, 24kW (separat 380V, 50Hz alimentat).
17) Puterea motorului pompei de ulei: 1,5 kW
18) Debitul maxim de ulei: 220 L/min
19) Greutatea mașinii: ~ 4,5 tone
20) Schema de culori standard
21) Motor de antrenare situat în partea stângă a capătului de alimentare.
7. Reîncărcare
Reîncărcarea se învârte pe materialul electrodului rulat pe un arbore de miez. Este format dintr -un cadru, rulmenți liniari, dispozitiv de aliniere a marginilor, arbore de aer, motor de rebobinare, ambreiaj de pulbere magnetică cu controler de tensiune și role de ghidare.
Principalii parametri tehnici:
1) Arbore de rebobinare: arbore de aer, Ø76mm, lungime efectivă 400mm (cu supapă de control și pistol de inflație).
2) diametrul maxim de înfășurare: Ø400mm
- Capacitate de încărcare maximă: 400kg
3) Controler de tensiune: 0,5–50 kg (reglabil), sistem Sulishun.
4) Alinierea marginilor: Sistemul de control Dongdeng, precizia ± 0,2mm.
8. Sistem de control electric
Sistemul electric este controlat printr -un panou de operare de pe dulapul de control, inclusiv:
1) Controlul tensiunii necorespunzătoare prin frână de pulbere magnetică.
2) Moara de rulare condusă de motorul principal cu convertor de frecvență pentru reglarea vitezei.
3) Reîncărcare condusă de motor cu controlul tensiunii prin ambreiaj de pulbere magnetică.
4) Pompa de rapel electrică ajustează presiunea cilindrului hidraulic prin ecran tactil HMI.
5) Alinierea marginilor controlată de servo cu motoare.
6) Reglarea presiunii cu role prin HMI.
7) Deplasarea cu role afișate pe HMI.
8) Reglarea golului cu role prin intrarea HMI.
Cazuri de aplicare
Companie parteneră
