Aparat de calandrar cu electrozi

Prezentare generală a serviciului

Mașina de calandrare a bateriei este proiectată pentru fabricarea electrozilor de baterie cu litiu-ion, oferind un control precis al grosimii și o densitate uniformă a electrodului în timpul procesului de calandrare. Cu precizia grosimii controlată în ±2 μm, această mașină este potrivită pentru diferite materiale ale bateriei, inclusiv catozii LFP și NMC, precum și anozi de grafit și siliciu-carbon.

Mașina de presare cu role cu electrozi oferă performanțe stabile de calandrare cu o viteză maximă de procesare de 12 m/min și o forță de presare de până la 200 de tone. Acesta integrează funcții precum pre-încălzire, controlul automat al tensiunii, tăierea marginilor și ajustarea în timp real-decalajului de rulare pentru a îmbunătăți calitatea electrodului și eficiența producției.

Echipat cu un sistem inteligent de control PLC și interfață HMI, mașina permite operatorilor să monitorizeze și să ajusteze cu ușurință parametrii de producție. Rolele de-înaltă precizie și componentele electrice fiabile, inclusiv Mitsubishi PLC, ajută la menținerea unei funcționări consistente și a stabilității-pe termen lung.

Această soluție de calandrare a electrozilor este utilizată pe scară largă de producătorii de baterii cu litiu pentru bateriile EV, sistemele de stocare a energiei și liniile de producție la scară pilot-, contribuind la îmbunătățirea consistenței electrozilor și a performanței globale a celulei.

Prezentare generală a echipamentelor

Funcțiile dispozitivului:
(1)HF-ZJ este utilizat în principal pentru producția continuă de rulouri a materialelor din folie de electrozi pentru baterie cu litiu-ion, rularea foii electrodului bateriei la densitatea și grosimea cerute de proces, iar bobina este recoltată de mecanismul de înfășurare;
(2) Echipamentul este turnat cadru din oțel 45#, structură mare de glisare, forța portantă este mare, deformarea este mică, forța de rulare este mare, viteza de rulare este mare;
(3) Are funcția de mecanism de curățare a suprafeței de tăiere și rulou;
(4) cu înfășurare de control al tensiunii de corecție, înfășurare;
(5) cu un dispozitiv de tamponare a plăcii de stâlp;
(6) Sistemul pneumatic de presurizare controlează ridicarea cilindrului prin interfața om-mașină pentru a conduce ridicarea rolei;
(7) Control automat cu presiune constantă, reglați presiunea uleiului de rulare prin interfața om-mașină;
(8) Reglarea intrării interfeței om-mașină pentru a schimba presiunea uleiului la distanța de rulare.

Afișează harta de referință

Echipamente aferente

Mixer

Mașină de bobinat

Mașină de calendar

Mașină de injecție de lichid

Masina de stivuire

Mașină de tăiat pentru baterie

Fluxul procesului echipamentului

Desfășurare → platformă de alimentare → sistem de corecție → sistem de control al tensiunii → dispozitiv de tăiere a marginilor → dispozitiv tampon → dispozitiv de încălzire → presă cu role → dispozitiv de ștergere cu role (doar electrod negativ) → dispozitiv tampon → sistem de control al tensiunii → sistem de corecție → platformă de alimentare → bobinare

1. Parametrii materialelor de intrare

Indexul tehnic al echipamentelor

Configurarea echipamentului

Linia de producție de rulare continuă a electrozilor constă în principal dintr-un derulator, dispozitiv de preîncălzire, presă hidraulică cu role, rebobinator, sistem de control electric, pompă electrică de rapel și dispozitiv de aliniere a marginilor.

1. Desfăşurare

Acest dispozitiv susține materialul bobinei care urmează să fie laminat și îl alimentează în laminor. Este alcătuit dintr-o placă de montare verticală solidă (20 mm grosime), un cadru prelucrat CNC-cu cromat dur, rulmenți liniari, un dispozitiv de aliniere a marginilor, un arbore de aer, o frână magnetică cu pulbere cu controler de tensiune, role de ghidare și alte componente.

Parametrii tehnici principali:

- Arbore de derulare: Diametru Ø76mm, lungime efectivă 500mm; arbore de aer cu supapă de control, echipat cu un pistol de umflare.

- Diametru maxim de derulare: Ø400mm

- Capacitate maximă de încărcare: 300 kg

- Controler de tensiune: 0,5 ~ 50 kg (reglabil), folosind un dispozitiv de control al tensiunii Sulishun.

- Dispozitiv de aliniere a marginilor: utilizează un sistem de control Dongdeng cu o precizie de ±0,2 mm.

2. Platformă de îmbinare

- Compus dintr-o placă de îmbinare, bară de presiune, cilindru și șine de ghidare, integrate cu derulator.

- Metoda de îmbinare: asistată de o bară de presiune condusă de un cilindru-.

- Lățimea de îmbinare: 400 mm

3. Dispozitiv de tăiat-Margine

Dispozitivul de tăiat-canturi este alcătuit dintr-un cadru, lame de tăiere superioare și inferioare, role plutitoare și role de ghidare. Funcția sa principală este de a îndepărta marginile neacoperite și secțiunile proeminente pentru a preveni rularea neuniformă din cauza extinderii diferențiale dintre zonele acoperite și cele neacoperite.

Parametrii tehnici principali:

1) Viteza maximă a lamei: 40 rpm

2) Lățimea-de tăiere a marginilor: 200 mm–400 mm (reglabil continuu)

3) Putere motor: 0,4 kW (trifazat, 380V, 50Hz)

4. Dispozitiv de amortizare a vibrațiilor

Compus dintr-un cadru, role de ghidare fixe, role de ghidare plutitoare și șine de ghidare liniare, acest dispozitiv reduce vibrațiile tablei în timpul rulării intermitente pentru a preveni ruperea.

- Cantitate: 2 seturi (unul înainte și unul după laminor).

5. Dispozitiv de preîncălzire

- Sistem de preîncălzire cu infraroșu cu temperatură reglabilă Mai mică sau egală cu 100 de grade , echipat cu protecție de alarmă de supra-temperatura.

6. Presă hidraulică cu role

Laminorul este echipamentul de bază al liniei de producție, constând dintr-un cadru portal din oțel turnat, cuplaje universale, reductor de motor, sistem de amplificare electric, sistem de reglare a golului, sistem de control electric, plăci de protecție a alimentării și mecanisme de curățare a rolelor.

Parametrii tehnici principali:

1) Dimensiuni totale (L×L×H): ~2800mm × 800mm × 1500mm

2) Specificații role (diametru × lățime): Ø400×450mm

- Lățimea efectivă de lucru: 400 mm

- Viteza rolei: 2–12 rpm (reglabil continuu)

- Material role: 9Cr3Mo (raport de inspecție furnizat)

- Duritatea suprafeței: HRC mai mare sau egală cu 66–68

- Duritate de revenire: HB280-300

- Adâncime de călire: mai mare sau egală cu 18 mm

- Denivelare radială: mai mică sau egală cu ±0,001 mm (testat pe polizor cilindric)

- Rugozitatea suprafeței: Ra=0.04

- Grosimea cromării: mai mare sau egală cu 0,18 mm

- Curățarea rolelor: sistem de raclere cu lame reglabile cu o cutie de colectare (un set per rolă).

- Denivelare radială totală fără-sarcină: mai mică sau egală cu ±0,002 mm (testat pe polizor cilindric)

3) Metoda de antrenare: Transmisie universală

4) Puterea motorului principal: 11kW (2×5.5kW, 380V, 50Hz)

5) Specificații cilindrului hidraulic: alezaj Ø200 mm, cursă de 10 mm

6) Forta maxima de rulare: 3400 kN

7) Presiunea liniei: 0,45–7,5 t/cm

8) Reglarea distanței: bloc central de pană cu presiune hidraulică constantă.

- Interval de reglare: 0–2 mm

9) Rulmenți cu role: Rulmenți de precizie de grad P5 cu unsoare de bisulfură de molibden.

10) Racord de încălzire: Articulație rotativă la capătul arborelui

11) Metoda de încălzire: controler de temperatură a matriței

12) Mediu de încălzire: ulei termic (furnizat de utilizator-)

13) Temperatura de încălzire: temperatura camerei – 150 de grade (afișaj digital reglabil cu alarmă de supra-temperatură).

14) Uniformitatea temperaturii suprafeței rolei: ±1 grad (în lățimea de lucru).

15) Rata de încălzire: Temp. la 80 de grade în Mai puțin sau egal cu 60 min, stabilizare Mai puțin sau egal cu 100 min.

16) Puterea încălzitorului de ulei: 2 CP, 24 kW (alimentare separată de 380 V, 50 Hz).

17) Puterea motorului pompei de ulei: 1,5 kW

18) Debitul maxim de ulei: 220 L/min

19) Greutatea mașinii: ~4,5 tone

20) Schema de culori standard

21) Motor de antrenare situat pe partea stângă a capătului de alimentare.

7. Rebobinator

Rebobinatorul înfășoară materialul de electrod laminat pe un arbore central. Este alcătuit dintr-un cadru, rulmenți liniari, dispozitiv de aliniere a marginilor, arbore de aer, motor de bobinare, ambreiaj magnetic cu pulbere cu controler de tensiune și role de ghidare.

Parametrii tehnici principali:

1) Arbore de rebobinare: Arbore de aer, Ø76mm, lungime efectivă 400mm (cu supapă de control și pistol de umflare).

2) Diametru maxim de înfășurare: Ø400mm

- Capacitate maximă de încărcare: 400 kg

3) Controler de tensiune: 0,5–50 kg (reglabil), sistem Sulishun.

4) Alinierea marginilor: sistem de control Dongdeng, precizie ± 0,2 mm.

8. Sistem de control electric

Sistemul electric este controlat printr-un panou de operare de pe dulapul de comandă, incluzând:

1) Controlul tensiunii derulării prin frână magnetică cu pulbere.

2) Laminor acţionat de motorul principal cu convertizor de frecvenţă pentru reglarea vitezei.

3) Rebobinator acționat de motor cu control al tensiunii prin ambreiaj magnetic cu pulbere.

4) Pompa de rapel electric reglează presiunea cilindrului hidraulic prin intermediul ecranului tactil HMI.

5) Alinierea marginilor controlată de servomotoare.

6) Reglarea presiunii rolei prin HMI.

7) Deplasarea rolei este afișată pe HMI.

8) Reglarea distanței dintre role prin intrarea HMI.

Cazuri de aplicare

Companie parteneră