Prezentare generală a serviciilor
SZO oferă sistemul de recuperare NMP pentru fabricarea bateriilor cu litiu. Sistemul recuperează solventul NMP din evacuarea acoperirii electrozilor, reduce consumul de solvenți și susține producția eficientă a bateriei.
Avantaje cheie
- High NMP recovery rate (>95%)
- Costuri de operare reduse cu un design optimizat-energetic
- Amprentă compactă pentru integrare flexibilă în laborator/linie pilot-
- Conform standardelor internaționale privind emisiile industriale (de exemplu, ISO 14000)
- Este necesară intervenția minimă a operatorului cu comenzile bazate pe rețetă{0}}
- Ideal pentru cercetarea și dezvoltarea bateriilor cu litiu-ion și liniile de producție pilot, oferind soluții durabile de gestionare a solvenților cu rentabilitate rapidă a investiției.
Ce este un sistem de recuperare NMP?
Un sistem de recuperare NMP este o soluție industrială de recuperare a solvenților utilizată în liniile de producție a bateriilor cu litiu.
În timpul procesului de acoperire a electrodului, solventul NMP este utilizat ca componentă a sistemului de șlam. Când electrodul este uscat, vaporii NMP sunt generați și evacuați cu aerul evacuat.
Sistemul de recuperare NMP captează acest gaz de eșapament și separă solventul NMP printr-un proces de recuperare, permițând producătorilor să reducă consumul de solvenți, să scadă costurile de producție și să îndeplinească cerințele de mediu.
Cum funcționează sistemul de recuperare NMP?
Sistemul de recuperare NMP operează prin mai multe procese cheie:
1. Colectarea gazelor de evacuare
NMP-conținând aer evacuat generat de mașina de acoperire a bateriei este colectat și transferat în sistemul de recuperare.
2. Separarea solventului NMP
Gazele de evacuare intră în unitatea de tratare unde solventul NMP este separat de aer prin procese de recuperare și purificare.
3. Recuperarea și reciclarea solvenților
Solventul NMP recuperat este colectat pentru tratare ulterioară sau reutilizare, ajutând producătorii de baterii să reducă consumul de solvenți.
Caracteristici cheie ale sistemului de recuperare NMP
● Proiectat special pentru liniile de producție de electrozi pentru baterii cu litiu
● Recuperarea eficientă a solventului NMP din evacuarea acoperirii
● Funcționare automată continuă pentru producție stabilă
● Sistem de control PLC pentru operare și monitorizare ușoară
● Structură rezistentă la coroziune-pentru utilizare industrială pe termen lung
● Design personalizat în funcție de capacitatea liniei de acoperire și cerințele fabricii
● Ajută la reducerea pierderilor de solvenți și a costurilor de producție
Parametrii tehnici ai sistemului de recuperare NMP
| Parametru | Caietul de sarcini |
|---|---|
| Aplicație | Fabricarea electrozilor bateriei cu litiu |
| Material de recuperare | N-Metil-2-pirolidonă (NMP) |
| Proces aplicabil | Acoperirea electrozilor și procesul de uscare |
| Capacitate de procesare | Personalizat în funcție de cerințele de producție |
| Sistem de control | Control automat PLC |
| Modul de operare | Funcționare continuă |
| Materialul Structurii | Oţel inoxidabil |
| Personalizare | Disponibil |
Aplicații ale sistemului de recuperare NMP
Sistemul de recuperare NMP este utilizat pe scară largă în:
1. Fabrici de producție de baterii litiu-ion
2. Linii de producție de baterii pentru vehicule electrice
3. Fabrici de baterii de stocare a energiei
4. Facilități de producție a electrozilor bateriei
5. Laboratoare de producție de baterii la scară-pilot
Integrarea sistemului de recuperare NMP cu linia de producție a bateriilor
Sistemul de recuperare NMP poate fi integrat cu mașini de acoperire cu baterii cu litiu și sisteme de uscare.
Funcționează împreună cu echipamentele de fabricare a electrozilor pentru a colecta evacuarea NMP generată în timpul procesului de uscare și pentru a oferi o soluție eficientă de recuperare a solvenților pentru fabricile de baterii.
Întrebări frecvente
Pentru ce este folosit un sistem de recuperare NMP?
+
-
Un sistem de recuperare NMP este utilizat pentru a recupera solventul NMP din gazele de eșapament generate în timpul proceselor de acoperire și uscare a electrodului bateriei cu litiu.
De ce fabricile de baterii cu litiu au nevoie de echipamente de recuperare NMP?
+
-
Fabricile de baterii cu litiu folosesc echipamente de recuperare NMP pentru a reduce consumul de solvenți, pentru a reduce costurile de producție și pentru a controla emisiile în timpul fabricării electrozilor.
Sistemul de recuperare NMP poate fi personalizat?
+
-
Da. Sistemul de recuperare NMP poate fi personalizat în funcție de specificațiile mașinii de acoperire, volumul de evacuare și capacitatea de producție a bateriei.
Ce baterii folosesc sisteme de recuperare NMP?
+
-
Sistemele de recuperare NMP sunt utilizate în principal pentru producția de baterii litiu-ion, inclusiv baterii EV, baterii de stocare a energiei și alte aplicații pentru baterii reîncărcabile
Sprecizare
|
1. |
Model de dispozitiv: |
QR-NMP 1000 FL |
Imaginea este doar o referință |
|
2. |
Capacitate de stocare a solventului (L): |
50 |
|
|
3. |
Volumul cutiei de pulverizare: |
0.25 m3 |
|
|
4. |
Volumul de aer: |
1000 m³/H |
|
|
5 |
Putere: |
1,47 kW |
|
|
6. |
Evaporarea apei pure: |
0.05 L/h |
|
|
7. |
Rata de recuperare: |
Mai mare sau egal cu 90 % |
|
|
8. |
Concentrație de recuperare: |
Mai mare sau egal cu 80% |
|
|
9. |
Emisii: |
Mai mic sau egal cu 50 mg/m³ |
|
|
10. |
Material: |
oțel inoxidabil 304; |
|
|
11. |
Dimensiunea dispozitivului (mm): |
1200 × 800 × 1250 |
|
|
12 |
Greutatea netă aproximativă a echipamentului (Kg): |
300 |
Parametrii echipamentului:
1. Turnul de pulverizare
|
Proiect |
Număr de serie |
Nume |
Ilustra |
Cantitate |
Remarcă |
|
Sistem de recuperare NMP cu volum de aer 1000 |
1 |
Cabinet |
400×400×800 |
nivelul 2 |
SUS304 |
|
2 |
Ambalaj structurat ondulat |
400×400×200 |
2 seturi |
SUS304 |
|
|
3 |
Pompa de apa |
550 W |
2 seturi |
În-pompa rezervorului |
|
|
4 |
Dispozitiv de dezaburire |
400×400×10 |
1 set |
SUS304 |
|
|
5 |
Detector de concentrație |
QR - NMPSC |
1 set |
QUR |
|
|
6 |
Stropitor |
DN15 |
2 seturi |
Anti-blocare |
|
|
7 |
Sistem de alimentare cu apă |
Suport echipamente |
1 set |
SUS201 |
|
|
8 |
Cabinet de control electric |
Suport echipamente |
1 set |
Q235 |
|
|
9 |
Conducta de circulație a lichidului din sistem |
Suport echipamente |
1 set |
SUS304 |
|
|
10 |
Ventilator |
0,37 kW |
1 set |
Xinfeng |
|
|
11 |
Convertor de frecvență |
0,37 kW |
1 set |
VEICHUAN |
2. Ventilator centrifugal
|
Centrifugarea Ventilator |
Model |
WDF-1.5A |
Rotaţie |
0 . |
|
|
Putere/tensiune |
0,37KW/380V |
Viteza de rotatie |
2800 rpm |
||
|
curgere |
2000-6600m 3 /h |
Standarde de implementare |
JB/T10563-2006 |
||
|
temperatură |
80C . |
Presiune maximă |
790-748Pa |
3. Pompă rezervor anti-coroziune
|
Anticoroziune Pompa de apa |
Model |
CL-25-550 |
Viteza de rotatie |
2800 rpm |
|
|
Putere/tensiune |
550W /380V |
Lift |
9m |
||
|
Flux |
9m 3 /h |
Frecvenţă |
50 HZ |
|
Număr de serie |
Nume |
Model |
Cantitate |
Fabrică |
|
1 |
comutator de aer |
4P / 32A |
1 |
CHINT |
|
2 |
Comutator unipolar |
1P/10A |
2 |
CHINT |
|
3 |
Convertor de frecvență |
0,37 KW |
1 set |
VEICHUAN |
|
4 |
contactor AC |
1210.2510 |
5 |
CHINT |
|
5 |
Releu termic de suprasarcina |
4A/13A |
4 |
CHINT |
|
6 |
Indicatoare luminoase |
Roșu, Verde |
2 |
CHINT |
|
7 |
Comutator de transfer |
NP2 |
2 |
CHINT |
|
8 |
Siguranță |
6A |
1 set |
CHINT |
|
9 |
Cronometru |
40n |
1 |
CHINT |
|
10 |
termostat |
18/H |
2 |
CHINT |
|
11 |
Lumină de avertizare |
A d16-22sm |
1 |
CHINT |
|
12 |
Caseta de control |
500*400*200, |
Fiecare 1 |
CHINT |
4.Sfera responsabilităților ambelor părți
Notă: "△" indică partea responsabilă
|
Număr de serie |
proiect |
conţinut |
furnizor |
Partea cererii |
|
1 |
construcție |
Întărirea solului |
|
△ |
|
2 |
Transportul echipamentelor |
Supplier factory -->Fabrica cumpărător |
|
△ |
|
3 |
deversare |
Costuri macara, stivuitor, echipamente la loc |
|
△ |
|
4 |
Lucrari de instalare |
Poziţionarea liniei |
Asistență video de la distanță |
△ |
|
Pozitionare si reglare |
Asistență video de la distanță |
△ |
||
|
5 |
Ingineria conductelor |
Instalarea conductelor |
|
△
|
|
Izolarea conductelor |
|
|||
|
Conducte de aer și materiale de izolare |
|
|||
|
Detectarea scurgerilor în conducte, testarea presiunii și menținerea presiunii |
|
|||
|
6 |
Lucru de depanare |
Punerea în funcțiune în fabrică |
△ |
|
|
7 |
Managementul siguranței în construcție |
Responsabilitatea privind siguranța în timpul construcției |
|
△ |
|
8 |
Lucrări de cablare și materiale |
De la dulap de distribuție a plantelor la dulap de echipamente |
|
△ |
|
De la dulapul de echipamente la fiecare unitate de echipament |
△ |
|
||
|
Cablajul intern de distribuție a energiei pentru fiecare unitate |
△ |
|
||
|
9 |
Distribuție de apă pură |
Intrarea apei echipamentului |
|
△ |
Cazuri de aplicare

Companie parteneră












