Prezentare generală a serviciilor
Mașina de calandrare a bateriei este proiectată pentru compresia continuă a electrozilor de baterie cu litiu-ion pentru a îmbunătăți densitatea electrozilor și consistența grosimii în timpul fabricării bateriilor. Este potrivit atât pentru materiale anodice (grafit, siliciu-carbon), cât și pentru materiale catodice (LFP, NMC, LCO).
Mașina folosește role placate cu crom-întărit de Φ400×450 mm (HRC66-68, Ra Mai mică sau egală cu 0,02) și oferă o precizie de control al grosimii de ±2µm la viteze de până la 12 m/min cu o forță de rulare maximă de 200 de tone. Acesta integrează corecția EPC în infraroșu (± 0,1 mm), controlul tensiunii PID (± 5N) și role încălzite cu ulei (50-150 grade) pentru a menține grosimea și densitatea electrodului stabilă în timpul funcționării continue.
Principiul de lucru
Mașina de calandrare a bateriei funcționează prin trecerea materialelor de electrozi acoperite între două role-controlate cu precizie. Rolele aplică presiune continuă pentru a comprima stratul de acoperire a electrodului, îmbunătățind densitatea electrodului și reducând variația grosimii.
În timpul funcționării, sistemul de control al tensiunii menține alimentarea stabilă a electrozilor, în timp ce sistemul de reglare a distanței dintre role și controlul temperaturii asigură rezultate consistente de procesare.
Materiale de prelucrare
Mașina de calandrare a bateriei este potrivită pentru diverse materiale pentru electrozi de baterie litiu-ion, inclusiv:
Electrozi anod din grafit
Electrozi cu anod de carbon-siliciu
Electrozi catodici LFP
Electrozi catodici NMC
Electrozi catodici LCO
Este utilizat pe scară largă pentru pregătirea electrozilor în bateriile EV, bateriile de stocare a energiei și dezvoltarea bateriilor de laborator.
Caracteristici cheie
Cadru de oțel de 45# pentru utilizare grea-
Cu ajustare a distanței de tip pană-(precizie de 0,001 mm) și presurizare hidraulică (50MPa).
Sistem de control al marginilor electrodului
(300–420 mm lățime) șisistem de ștergere cu rolepentru a preveni aderența grafitului (pentru anozi).
PLC MitsubishişiHMI cu ecran tactil
Pentru controlul digital al vitezei, presiunii și distanței de rulare.
Arbore gonflabile de 3 inci
Sprijinbobine max 300 kg(φ500mm) cuAlinierea înfășurării mai mică sau egală cu ±0,4 mm.
Mașina de calandrare a bateriei este potrivită pentru producția de electrozi de baterie cu litiu-ion în laboratoarele de cercetare și dezvoltare, linii pilot și unități de producție în masă. Acceptă procesarea continuă a electrozilor pentru bateriile EV, bateriile de stocare a energiei și alte aplicații pentru baterii cu litiu-ion.
Compoziția echipamentului
|
S/N |
Numele componentei |
Compoziţie |
Cantitate (set) |
|
1 |
Ansamblu panou de rack |
Cutie electrică rack, panouri laterale, panouri de instalare etc. |
1 |
|
2 |
Derularea componentelor |
Desfășurarea arborelui de aer, derularea rolei de reglare, cilindrul de blocare, corectarea derulării etc. |
1 |
|
3 |
Componentele platformei de îmbinare |
Cilindru tija de presiune, tija de presiune, masa de îmbinare a curelei |
1 |
|
4 |
Derularea componentelor tensionate |
Controler de tensiune, senzor de tensiune, rolă de tensiune |
1 |
|
5 |
Componentele de antrenare |
Motor de antrenare, rolă de antrenare, rolă de antrenare de presiune, mecanism de reglare a presiunii etc. |
1 |
|
6 |
Ansamblu role de ghidare a electrodului |
Mecanism cu role de reglare frontală de tăiere, mecanism cu role de reglare superioară din spate, mecanism cu role de reglare inferioară, |
3 |
|
7 |
Componente de îndepărtare a prafului |
Mecanism de îndepărtare a prafului pentru suportul sculei, mecanism de îndepărtare a prafului cu perie de pulbere cu electrod după tăiere |
3 |
|
8 |
Apăsați ansamblul curelei |
Mecanismul centurii de presiune superioară, mecanismul centurii de presiune inferioară |
1 |
|
9 |
Componente de bobinare |
Arborele diferențial de înfășurare, roata de presiune de înfășurare, motorul de antrenare a înfășurării |
1 |
Componentele principale
1. Mecanism de derulare
Mecanismul de desfășurare adoptă un design integrat cu cadrul principal al mașinii pentru a asigura o precizie stabilă a alimentării cu electrozi în timpul procesului de calandrare.
Sistemul independent de corectare a desfășurării și control al tensiunii îmbunătățește stabilitatea alimentării electrozilor și menține tensiunea constantă a benzii în timpul funcționării.
Structura mecanică optimizată îmbunătățește rigiditatea generală și stabilitatea operațională în timpul procesării continue a electrozilor.
|
Departamentul de derulare: |
Desfășurare arbore de aer de 3 inci |
|
Diametru de desfasurare: |
Max Φ450 |
|
Metoda de control al corecției: |
Comutare manuală/automată |
|
Sistem de corectare: |
Sistem de corecție fotoelectrică; cursa de corecție generală 0-100mm ; |
|
Departamentul de tensiune: |
Interval de tensiune: 50-200N Precizia controlului tensiunii: mai mică sau egală cu ±1,5 N Metoda de control al tensiunii: control în buclă închisă |
2. Sistem cu role de calandrare
Sistemul de role de calandrare constă din role superioare și inferioare prelucrate cu precizie-cu suprafețe placate cu crom întărit-. Distanța și presiunea rolelor sunt controlate cu precizie pentru a obține o grosime și o densitate uniforme a electrodului în timpul procesării continue.
Rolele Φ400×450mm asigură o performanță stabilă de compresie cu o forță de rulare maximă de 200 de tone. Sistemul cu role cu temperatură-controlată ajută la menținerea calității constante a electrodului în timpul funcționării cu viteză mare-.
|
Cadru freza de tăiere: |
Cuțitul inferior nu este reglabil (pentru a asigura acuratețea și a elimina diferențele artificiale de cruditate și gătit), iar cantitatea de mușcătură este reglabilă |
|
Partea superioară este reglabilă, iar raportul optim de viteză a liniei poate fi selectat în funcție de procesul și efectul de tăiere. |
|
|
Partea superioară este fixată cu un distanțier de precizie pentru a fixa lățimea de tăiere (precizia grosimii distanțierului este de +/-0,002 mm) |
|
|
Există role de reglare a cuțitului în față și în spate, iar partea superioară adoptă servomotor independent |
|
|
Pulbere de electrozi |
Nu ar trebui să existe resturi de șters sau folie expusă pe înfășurare și nicio formă evidentă Fenomenul zimțat și deformat Marginea electrodului este netedă, fără volane (variația grosimii marginii Mai mică sau egală cu 5%) |
3, Sistem de ajustare a golului
Sistemul de ajustare precisă a distanței controlează distanța dintre rolele superioare și inferioare cu mare precizie. Ajută la menținerea unei grosimi stabile a electrodului și îmbunătățește consistența în întreaga rolă a electrodului.
4, Sistem de control al tensiunii
Sistemul de control al tensiunii în buclă închisă-monitorizează și reglează tensiunea electrodului în timpul desfășurării și derulării. Îmbunătățește stabilitatea alimentării și previne deformarea electrodului în timpul calandrării continue.
5, Mecanism de rebobinare
|
Mecanismul electrodului: |
Două seturi de arbori diferențiali (3 inchi) înfășurare |
|
Diametru bobinaj: |
Φ max 350 mm |
|
|
1. O tijă magnetică este plasată în spatele mecanismului de îndepărtare a prafului pentru a îndepărta magnetismul; 2. Distanța de amplasare dintre părțile din față și din spate și materialul de ancorare este reglabilă la 5-10mm; 3. Puterea magnetică: 10000GS. |
|
Rola de bobinare: |
Arborii de înfășurare superioare și inferioare au un set de mecanism de roată de presare, care face înfășurarea mai stabilă și previne eficient defectele, cum ar fi ruperea marginii rolei; |
|
Partea de tensiune a înfășurării: |
Interval de tensiune: 50 - 100N precizie de control: ± 1,5 N |
|
Structura: Două seturi de arbori diferențiali de înfășurare, presiunea diferențială a aerului este controlată de o supapă proporțională electrică |
6, Sistemul de îndepărtare a prafului cu electrozi
Sistemul de îndepărtare a prafului utilizează tehnologia de aspirare și curățare cu perie pentru a îndepărta particulele de electrozi generate în timpul procesării. Ajută la menținerea unui mediu de lucru curat și îmbunătățește calitatea suprafeței electrozilor în timpul producției continue.
|
Aspirator |
1. Este compus din ventilator centrifugal + filtru si sasiu; 2. Putere ventilator 3 KW, volum aer 3500 cubic/H; 3. Filtru de aer filtru primar; 4. Diametrul de intrare 90 , viteza vântului 23 m/s. |
|
Mecanism de îndepărtare a prafului |
1. Îndepărtarea prafului pentru materiale, împărțit în planuri superioare și inferioare; 2. Două seturi de mecanisme de îndepărtare a prafului din spate în partea de sus și de jos pentru a îmbunătăți îndepărtarea prafului; 3. Aspirare cu perie cu role inversă; 4. Peria este antrenată de un motor pas cu pas; 5. Partea inferioară are pâslă-dreaptă + conductă de vid; 6. Aspirație integrată în conductă. |
Cazuri de aplicare
Companie parteneră
Întrebări frecvente
Pentru ce se folosește o mașină de calandrare cu baterii?
+
-
O mașină de calandrare a bateriei este utilizată pentru a comprima electrozii bateriei cu litiu-ion după acoperire. Îmbunătățește densitatea electrozilor, consistența grosimii și calitatea generală a producției bateriei.
Care este forța maximă de rulare a acestei mașini?
+
-
Această mașină de calandrare cu baterii oferă o forță de rulare maximă de 200 de tone pentru compresia continuă a electrodului.
Ce materiale pot fi prelucrate de mașina de calandrar cu baterii?
+
-
Poate procesa materiale cu electrozi de grafit, siliciu-carbon, LFP, NMC și LCO utilizate în bateriile cu litiu-ion.
Care este precizia grosimii electrodului după calandrare?
+
-
Mașina oferă o precizie de control al grosimii de până la ±2μm în condiții stabile de funcționare.