Laboratorul de baterii

Despre la cheie

Componentele de bază ale echipamentelor

• Atelier de electrozi catozi/anodici

Dispunând de mixere planetare cu vid, mașini de acoperire, mașini de presare continuă și mașini de tăiere automată pentru fabricarea precisă a electrozilor.

• Atelier de asamblare a celulelor

Echipat cu mașini de înfășurare automată, mașini de sudură cu carcasă inferioară și cuptoare de coacere pentru o construcție eficientă a celulelor.

• Atelier de umplere și etanșare

Include o cutie de mănuși, mașini de umplere pe bază de pompe{0}Hibar și aparate de sudură cu laser pentru a asigura umplerea cu electroliți fără contaminare-și etanșare fiabilă.

• Atelier de formare și notare

Cuprinde mașini de formare, echipamente de testare OCV/IR (mașini de sortare) și sisteme de stocare la temperatură înaltă/normală pentru activarea bateriei și sortarea performanței.

CilindricDiagrama de flux a procesului bateriei

Fluxul complet al procesului de producție

• Pregătirea materiei prime

Amestecare și omogenizare precisă a materialelor catodice și anodice folosind malaxoare planetare în vid cu sisteme de turnover integrate.

• Fabricarea electrozilor

Acoperire, uscare, calandrare și tăiere pentru a produce foi de electrozi uniforme cu grosime și densitate controlate.

• Ansamblu de celule

Înfășurarea sau stivuirea electrozilor cu separatoare, urmată de introducerea carcasei, canelarea și sudarea.

• Încapsulare și asigurare a calității

Umplerea cu electroliți în condiții controlate de încăpere uscată, stare în vid, etanșare și inspecție inițială.

• Formare și îmbătrânire

Cicluri inițiale de încărcare/descărcare pentru activarea celulelor, urmate de stocare la temperatură ridicată- și normală-pentru stabilizare.

• Validare finală

Testarea OCV, măsurarea rezistenței interne, clasificarea capacității și sortarea pentru a se asigura că numai celulele calificate trec la ambalare.

asociat de producție producție de celule de linie pilot

Echipamente aferente

Mixer

Mașină de bobinat

Mașină de calendar

Mașină de injecție de lichid

Masina de stivuire

Mașină de tăiat pentru baterie

Lista echipamentelor

Cazuri de aplicare

• Centrale de stocare a energiei

Bateriile prismatice de sodiu-ion produse de acest sistem de laborator sunt bine-potrivite pentru aplicațiile de stocare a energiei la scară-rețea, oferind soluții de stocare a energiei rentabile și fiabile pentru integrarea energiei regenerabile și aplicațiile de barbierire a vârfurilor.

• Vehicule electrice cu -viteză mică

Laboratorul de baterii acceptă producția de celule pentru vehicule electrice cu viteză redusă-, inclusiv biciclete electrice, scutere electrice și vehicule electrice de cartier.

• Stocarea energiei regenerabile

Celulele cu ioni de sodiu-produse de baterie-laboratorul-poate fi implementate în sisteme de stocare a energiei solare, aplicații de stocare a energiei eoliene și instalații de energie regenerabilă în afara-rețea.

• Aplicații de microrețea

Sistemul de laborator permite producerea de celule pentru implementări de microrețele, sprijinind stocarea de energie la scară{0}}comunității, sisteme de alimentare la distanță și aplicații de rețea insulară.

Partenerul nostru

Punctele forte și serviciile companiei

• Experiență profundă în industrie

Funcționează în industria bateriilor din 2003, evoluând de la un furnizor de materiale pentru baterii și folie cu electrozi la un furnizor cuprinzător de soluții de producție de baterii la cheie.

• Acoperire tehnică cuprinzătoare

Este specializată în linii de producție personalizate pentru baterii cu litiu-ion, sodiu-ion și baterii cu stare-solidă.

Oferă asistență inginerească de la -}{1}}termină la capăt, de la cercetare și dezvoltare până la producția de masă.

• Rețea robustă a lanțului de aprovizionare

Parteneriatele strategice cu furnizori de top-nivelul superior asigură utilaje de înaltă-calitate, rentabile-.

• Conformitatea cu standardele globale (ISO, CE, UL)
• Acoperire cuprinzătoare a procesului

Linia completă de-proces care acoperă pregătirea electrozilor, asamblarea celulelor, formarea și testarea, eliminând necesitatea integrării cu mai mulți-furnizori.

• Analiză avansată a materialelor și proceselor

Servicii de inginerie inversă a bateriei, inclusiv: Analiza compoziției materialelor (catod/anod/electrolit), deconstrucția procesului de fabricație (evaluare comparativă și optimizare), prototipare baterie și studii de fezabilitate.

• Integrare-tehnologică de vârf

Controlul calității bazat pe AI-(detecția defectelor, optimizarea procesului).

Fabricarea de electrozi uscati pentru baterii cu stare solidă-.

Soluții Smart Factory (Automatizare, Integrare Industrie 4.0).

FAQ

Î: Ce tipuri de baterii pot fi produse cu acest sistem?

R: Sistemul este conceput special pentru producția de baterii cu ioni prismatici de sodiu-, optimizat pentru caracteristicile unice ale materialelor și cerințele de procesare ale chimiei cu ioni-de sodiu.

Î: Care este scopul mixerului planetar în vid?

R: Mixerul planetar în vid este utilizat pentru a pregăti șlamurile de electrozi prin amestecarea materialelor active, aditivilor conductivi și lianții într-un mediu de vid pentru a elimina bulele de aer și pentru a asigura o consistență omogenă a șlamului atât pentru materialele catodice, cât și pentru anozi.

Î: Care sunt principalele avantaje ale bateriilor-ion de sodiu?

R: Resurse abundente, costuri reduse și siguranță excelentă ca avantaje cheie.